高频和超音频系列感应加热是主要对中小型工件进行高频淬火、高频焊接以及退火和回火。大功率的中频电源主要是对中大型工件的中频淬火和中频加热,以及中频透热锻造热处理。所有感应加热设备全部采用IGBT模块,既耐用又节能省电,是很多用户的理想选择。
突出特点:
1、省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频率省电20%。--高频感应加热设备
2、性能稳定:保护齐全,无后顾之忧。
3、加热速度快:无氧化层,变形小。
4、体积小:重量轻,安装方便。对车间其它设备无干扰!
5、感应器由变压器隔离,安全。
6、环保:没有污染、噪声和粉尘。
7、适应性强:能加热各种种样的工件。
8、温度及加热时间可控制。加工质量高。
通过对高频感应钎焊的试验研究,可得出如下结论:
一、高频感应钎焊PCD复合片时,钎焊温度对剪切强度影响。为获得钎焊强度较大的接头,应采用尽可能高的钎焊温度(本试验钎焊温度为690℃)。高频钎焊机
二、钎焊恒温保持时间是影响钎焊强度的另一重要工艺参数。钎焊强度随钎焊恒温保持时间的增加而增大。根据试验结果,高频感应钎焊PCD复合片时,恒温保持时间可选取为16~20s。
三、钎焊强度随PCD复合片硬质合金基底和45杆钎焊表面粗糙度值的增加而增大。一般情况下,45杆焊接表面粗糙度可取Ra7~12µm,硬质合金基底焊接表面粗糙度可取Ra0.180~0.250µm。
四、采用部分不等间隙钎焊接头设计可有效减少气孔、夹渣等钎焊缺陷和焊接应力,提高钎焊质量。
采用仿形感应器,因加热为平面或凹槽淬火,所以要加装导磁体,淬火过程为边加热边喷水,一次完成。为保证行车轮淬火硬度均匀,淬火过程必须要用工装协助完成,工装的作用是让行车轮做轴向匀速旋转运动,旋转可根据行车轮大小及要求无极调速。淬火过程是淬火设备配合工装,在工件旋转的同时在工件需淬火部位表面进行扫描加热,感应器后部自带喷水装置。行车轮旋转、加热、喷水过程,均由数控系统根据工艺要求编程实现控制。